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其不同主要有以下几点:(1)工件表面温度:喷涂时<250℃,一般不会变形和改变工件原始组织。对喷修形状复杂、薄壁、长轴等重要工件有利。喷焊>900℃,易引起应力和变形,多数工件的邻近基体会发生退火及不完全退火。(2)结合状态:喷涂层以机械结合为主,也有微小的冶金焊合,结合强度不高,一般20~65MPa。喷焊层是冶金结合,结合强度可达300MPa~700MPa。(3)粉末材料:喷焊用自熔性合金粉末。喷涂粉末不受此限制。(4)涂层结构:喷涂层为层状结构,存在孔隙等缺陷(还有内应力大、化学成分不均匀等

2020-07-09  57
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磨损:机件表面相接触并作相对运动时,表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑,使表面材料逐渐损失,造成表面损伤的现象。腐蚀:材料与环境介质之间的化学或电化学作用引起的材料破坏和损伤。热喷涂:是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态,用高速气流将其雾化,喷射沉积到经预处理的基体表面形成涂层的方法。喷焊:用喷枪加热,将熔融或半熔融的合金粉末喷到工件表面上,再用热源使涂层重熔,使涂层与工件基体熔焊(冶金结合)在一起的一种表面加工方法。

2020-07-09  55
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超音速火焰喷涂工艺流程:施工前的准备工作、表面预处理、喷涂、喷涂后处理四个主要步骤: 一) 准备工作:在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求来进行分析:1、确定涂层的厚度。一般来讲,喷涂后必须进行机械加工,因此涂层厚度就要预留加工余量,同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。2、涂层材料的确定。 选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料, 配合要求, 技术要求及工作条件等, 分别选择结合层与工作层材料。3、确定参数:压力,粉末粒度,喷枪与工件的相对运动速

2020-07-09  88
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一、喷涂材料及主要技术指标 1、涂层主要技术指标主要成份: NiCr 25%左右,Cr3C2 75%左右厚 度: 0.15-0.20mm 左右焰流速度: 2100m/s粒子速度: 500-600m/s 结合强度: ≥ 70MPa 硬 度: HRC69孔 隙 率: ≤ 1%喷涂温度: ≤ 15℃0工件变形性:不变形,不改变母材表面金相组织和理化性能2、NiCr-Cr 3C2 粉末

2020-07-09  83
水冷壁防磨技术

热喷涂技术的主要内涵包括材料、设备及工艺(含预处理、喷涂过程、后加工)三个方面。最初的热喷涂只能用熔点较低的金属丝材为材料、以火焰为热源喷涂防腐蚀涂层和进行维修服务,故称“金属喷涂”。第二次世界大战期间,自熔性合金粉末的出现使粉末火焰喷涂获得了大规模的工业应用。战后,航空、宇航工业快速发展,高熔点的金属或合金以及陶瓷材料随着大气等离子喷涂技术的出现得到了实用。以镍铝为代表的自粘结型复合粉末的研制成功,为进一步提高涂层的结合力起到了重要的推动作用。随着喷涂设备的完善,以及其后开发出的爆炸喷涂、低压

2020-04-24  448
水冷壁防磨技术

一、热喷涂原理热喷涂由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉

2020-04-24  426
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一、 喷砂毛化处理喷砂处理后的清洁度应达到国标GB8923 第3章中规定的最高清洁度Sa3,既完全除去氧化皮、锈、污垢和其他等附着物。粗糙度应达到R2 75um 左右。1)喷砂使用的压缩空气必须干燥无油无水。2)选用磨料度范围为0.5-2.0mm 铜矿渣砂。3)对磨料的要求必须有尖锐的棱角,保持清洁干燥。二、 电弧喷涂喷锌、喷铝技术参数:1)压缩空气工作压力:0.6Mpa。2)空载电压:喷铝:25-28V ;喷锌:20-22V。3)工作电流:150-200A。4)喷距:200-250mm。三、

2020-04-23  358
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热喷涂又被称作“熔射”,一语道破热喷涂的原理。其实,热喷涂就是将通过各种热源加热至熔融状态的喷涂材料,通过气流使其雾化并喷射在零件表面上,形成具有不同功能喷涂层的材料表面加工方法。 热喷涂的种类:热喷涂的工作原理一般来源于焊接,按照热源的不同,分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。而火焰喷涂在上世纪80年代衍生出了高速火焰喷涂,或叫做超音速火焰喷涂。这些喷涂种类有着各自的优势和局限性,应用于不同的场合。热喷涂的应用:热喷涂技术如今广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道

2020-04-23  235