一、 喷砂毛化处理喷砂处理后的清洁度应达到国标GB8923 第3章中规定的最高清洁度Sa3，既完全除去氧化皮、锈、污垢和其他等附着物。粗糙度应达到R2 75um 左右。1）喷砂使用的压缩空气必须干燥无油无水。2）选用磨料度范围为0.5-2.0mm 铜矿渣砂。3）对磨料的要求必须有尖锐的棱角，保持清洁干燥。二、 电弧喷涂喷锌、喷铝技术参数：1）压缩空气工作压力：0.6Mpa。2）空载电压：喷铝：25-28V ；喷锌：20-22V。3）工作电流：150-200A。4）喷距：200-250mm。三、 气喷涂技术操作参数：1）压缩空气使用压力0.5Mpa 以上。2）氧气压力：0.5Mpa。3）乙炔压力：0.08～0.1Mpa。四、 涂层检测...
行业内对于循环流化床锅炉磨损是行业疑难问题，为降低锅炉水冷壁的磨损，水冷壁导流防磨新技术，在炉膛四壁分层安装防磨导流板，可有效疏导物料在水冷壁贴壁流的冲刷带，降低物料流速改变物料流向，隔离水冷壁与物料流的高速碰撞，降低物料颗粒对水冷壁切削磨损，从根本上解决水冷壁管磨损问题。使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态，该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子，经合理安装使用后同样达到防磨效果。导流板防磨新技术特点：1、安装施工周期短、安装简便。以240吨锅炉为例，施工周期仅需3天。疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用，运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻，连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm，尤其...
CFB循环流化床锅炉比较容易磨损的部位分别有四管、中心筒、等布风装置，针对炉膛内部易磨损部位有以下几处，应重点防护。 1、卫燃带浇注料以上部位：该部位由于靠近密相区，燃烧颗粒密度较大，从上而下的煤粉颗粒由于重力加速度原因在此流速也很大，从而对水冷壁管造成严重冲刷，因此对此部位应重点防磨。2、 炉膛顶部两侧烟气出口部位：该部位是燃烧颗粒和烟气流向发生改变的地方，也较易发生磨损。3、炉膛顶棚：有些锅炉会在整个炉膛顶棚产生严重磨损。4、 水冷蒸发屏、翼屏底部和浇注料结合部位、穿墙管位置、以及热变形的凸出区域。5、 防爆门周围：防暴门周围有高出水冷壁管平面的浇注料，煤粉颗粒运动轨迹在此发生改变，易造成磨损。6、 测温元件部位，由于...
背景技术：CFB锅炉全称循环流化床锅炉，因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单以及易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产和电站锅炉中被广泛采用，循环流化床锅炉是目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7mw）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全和可靠的最佳锅炉，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。在循环流化床锅炉下部的水冷壁管壁(即密相区)，因煤灰颗粒沿着水冷壁管下降，容易磨损水冷壁管壁区，现有...
热喷涂又被称作“熔射”，一语道破热喷涂的原理。其实，热喷涂就是将通过各种热源加热至熔融状态的喷涂材料，通过气流使其雾化并喷射在零件表面上，形成具有不同功能喷涂层的材料表面加工方法。 热喷涂的种类：热喷涂的工作原理一般来源于焊接，按照热源的不同，分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。而火焰喷涂在上世纪80年代衍生出了高速火焰喷涂，或叫做超音速火焰喷涂。这些喷涂种类有着各自的优势和局限性，应用于不同的场合。热喷涂的应用：热喷涂技术如今广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门，而且随着材料科学的进步，新的应用正不断被开拓实施。...
熔覆技术是利用熔敷热源将具有一定性能的材料熔敷在基体表面上，形成冶金结合的一种熔敷工艺过程。熔敷的目的并不是为了连接焊件，而是利用熔敷的方法在工件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属。熔敷原理：等离子弧熔滴敷技术既以被熔敷公件为阳极（阳极接地），以金属熔丝为阴极，利用阳极和阴极之间产生的等离子弧作为热源，将阴极（金属熔丝）融化，产生金属熔滴，再通过智能机械诱导机构的甩滴功能将熔融的金属甩附在被熔敷工件上的一种熔敷技术。全自动合金熔敷防磨技术：分布式变流熔敷系统、粉心合金熔丝熔敷水冷壁合金防磨装置系统及方法，具体的工艺过程为通过高压电弧产生的热量将合金熔丝是融化形成熔滴，再通过高速脉冲甩滴机构将熔滴甩到工件表面，从而形成金属...
流化床锅炉纳米陶瓷节能防磨喷涂新技术方案：喷涂后经过2个月的运行；1.复核技术协议要求2.减温水下降约40%3.总吹灰器投运频次减少30%以上4.准东煤掺配由70%提升至比75%5.锅炉热效率提高1%--1.25%运行部证明报告喷涂后8月份的运行收据交4.5.6.三个月平均运行数据相比:1.满负荷下炉膛吹灰减少46.5%，一级减温水量下降35.6%、再热减温水量下降34.8%2标煤单耗下降3.5克/kwh3.锅炉启动时，升温速度明显加快，仅8个小时就从点火达到了机组满负荷4.负荷率提高8.4%...
河南丰链科技有限公司导流防磨技术的主要工作原理：水冷壁导流防磨新技术是将导流板经纬分层以格珊形式颁安装在炉膛四壁，使渣滓物料冲刷水冷壁贴壁流得到有序疏导，达到改变物料流流向、降低物料流流速、隔离物料流与水冷壁的高速碰撞，极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的，从而从根本上解决水冷壁管磨损问题。 河南丰链科技有限公司导流板防磨新技术特点：一、导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料，使其形成内循环，改变物料面壁流 向及膛内四角的物料颗粒涡流流向，使物料流倾向于中心，避免和水冷壁碰撞，从而根治面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。二、导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型，最高温度能打1250℃， 抗拉强度≥...