丰链科技水冷壁防磨新技术

水冷壁防磨导流板施工工艺流程和要求

水冷壁防磨导流板施工工艺流程和要求

一、施工完毕后,乙方应在防护区域涂刷一层纳米修复液,对管子进行基本维护修根据设计要求,严格安装施工工艺进行导流板的焊接施工。二、使用直线波复式焊接,这样能够整体体现块与块的连接、互触和承力的各种体现,发挥出更优越的性能和防磨效果,导流片与导流片之间,导流片与管子之间保留热膨胀间隙。三、按技术性能要求,掌握好导流板的角度和导流板的垂直度,焊缝要平整,焊接点要牢固,焊机电流要调好,发挥焊机最好效果,上面满焊均匀,下面点焊牢固,焊接标准,不脱落,管子与导流板的间隙3毫米左右,间隙过大必须进行填充处理,竖板焊法:点焊,双面垂直三点,标准牢固。四、加装导流横板,密相区加导流板,分12层,横板分连一、连二、连三三种。五、加装导流板竖版暂定90道...

流化床锅炉水冷壁防磨热喷涂技术的工艺内涵

流化床锅炉水冷壁防磨热喷涂技术的工艺内涵

热喷涂技术的主要内涵包括材料、设备及工艺(含预处理、喷涂过程、后加工)三个方面。最初的热喷涂只能用熔点较低的金属丝材为材料、以火焰为热源喷涂防腐蚀涂层和进行维修服务,故称“金属喷涂”。第二次世界大战期间,自熔性合金粉末的出现使粉末火焰喷涂获得了大规模的工业应用。战后,航空、宇航工业快速发展,高熔点的金属或合金以及陶瓷材料随着大气等离子喷涂技术的出现得到了实用。以镍铝为代表的自粘结型复合粉末的研制成功,为进一步提高涂层的结合力起到了重要的推动作用。随着喷涂设备的完善,以及其后开发出的爆炸喷涂、低压等离子喷涂、超音速火焰喷涂等新工艺使高质量涂层的实现成为可能,相应地涌现出各种用途的热喷涂材料。在很长一段时间内热喷涂设备与工艺一直追求实现...

循环流化床锅炉防磨梳型导流板的安装工艺

循环流化床锅炉防磨梳型导流板的安装工艺

河南丰链科技有限公司针对流化床的防磨施工,可采用承包、技术指导等,多种合作方式组织安装施工。欢迎新老客户以及合作商咨询合作。CFB循环流化床锅炉水冷壁管磨损是制约循环流化床锅炉安全经济运行的一个瓶颈,河南丰链科技有限公司通过实践,采用“疏导”型防磨工艺,加装高温耐磨梳形板导流片,降低物料颗粒沿水冷壁管下落的终端速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,破坏物料流在不平滑管处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,从而避免固体物料对水冷壁管的磨损,它是一种本质上不同于防护防磨(浇注料防磨,防磨护瓦防磨,喷涂防磨)技术的新理念,对水冷壁管防磨起到治标治本的作用。疏导型水冷壁防磨工艺被多家电厂循环液化床锅炉采用近6年,运行实践证明:不冷壁管加装导...

循环流化床锅炉应用超音速电弧热喷涂原理分析

循环流化床锅炉应用超音速电弧热喷涂原理分析

一、热喷涂原理热喷涂由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到塑态或熔融态,再经受压缩空气的加速,使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆积,最终形成一种层状的涂层。热喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。二、热喷涂技术防磨热喷涂是一种表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部分,一直是我国重点发展的新技术项目,它是利用某种...

专家解析流化床锅炉热喷涂工艺流程参数

专家解析流化床锅炉热喷涂工艺流程参数

一、 喷砂毛化处理喷砂处理后的清洁度应达到国标GB8923 第3章中规定的最高清洁度Sa3,既完全除去氧化皮、锈、污垢和其他等附着物。粗糙度应达到R2 75um 左右。1)喷砂使用的压缩空气必须干燥无油无水。2)选用磨料度范围为0.5-2.0mm 铜矿渣砂。3)对磨料的要求必须有尖锐的棱角,保持清洁干燥。二、 电弧喷涂喷锌、喷铝技术参数:1)压缩空气工作压力:0.6Mpa。2)空载电压:喷铝:25-28V ;喷锌:20-22V。3)工作电流:150-200A。4)喷距:200-250mm。三、 气喷涂技术操作参数:1)压缩空气使用压力0.5Mpa 以上。2)氧气压力:0.5Mpa。3)乙炔压力:0.08~0.1Mpa。四、 涂层检测...

专家深度解析流化床锅炉的导流板防磨技术原理

专家深度解析流化床锅炉的导流板防磨技术原理

行业内对于循环流化床锅炉磨损是行业疑难问题,为降低锅炉水冷壁的磨损,水冷壁导流防磨新技术,在炉膛四壁分层安装防磨导流板,可有效疏导物料在水冷壁贴壁流的冲刷带,降低物料流速改变物料流向,隔离水冷壁与物料流的高速碰撞,降低物料颗粒对水冷壁切削磨损,从根本上解决水冷壁管磨损问题。使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转入连续安全运行的良好状态,该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子,经合理安装使用后同样达到防磨效果。导流板防磨新技术特点:1、安装施工周期短、安装简便。以240吨锅炉为例,施工周期仅需3天。疏导型水冷壁防磨新工艺已被多家电厂采用,运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻,连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm,尤其...

CFB循环流化床锅炉水冷壁易磨损部位及防磨措施

CFB循环流化床锅炉水冷壁易磨损部位及防磨措施

CFB循环流化床锅炉比较容易磨损的部位分别有四管、中心筒、等布风装置,针对炉膛内部易磨损部位有以下几处,应重点防护。 1、卫燃带浇注料以上部位:该部位由于靠近密相区,燃烧颗粒密度较大,从上而下的煤粉颗粒由于重力加速度原因在此流速也很大,从而对水冷壁管造成严重冲刷,因此对此部位应重点防磨。2、 炉膛顶部两侧烟气出口部位:该部位是燃烧颗粒和烟气流向发生改变的地方,也较易发生磨损。3、炉膛顶棚:有些锅炉会在整个炉膛顶棚产生严重磨损。4、 水冷蒸发屏、翼屏底部和浇注料结合部位、穿墙管位置、以及热变形的凸出区域。5、 防爆门周围:防暴门周围有高出水冷壁管平面的浇注料,煤粉颗粒运动轨迹在此发生改变,易造成磨损。6、 测温元件部位,由于...

CFB流化床锅炉水冷壁经纬结构纳米防磨技术工艺

CFB流化床锅炉水冷壁经纬结构纳米防磨技术工艺

背景技术:CFB锅炉全称循环流化床锅炉,因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低nox排放、燃料制备系统简单以及易于实现灰渣综合利用等众多优点,在生产用汽、供热、热电联产和电站锅炉中被广泛采用,循环流化床锅炉是目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h(热功率7mw)以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全和可靠的最佳锅炉,水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周,它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量,主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量,工质在其中作上升运动,受热蒸发。在循环流化床锅炉下部的水冷壁管壁(即密相区),因煤灰颗粒沿着水冷壁管下降,容易磨损水冷壁管壁区,现有...