热喷涂技术的主要内涵包括材料、设备及工艺(含预处理、喷涂过程、后加工)三个方面。最初的热喷涂只能用熔点较低的金属丝材为材料、以火焰为热源喷涂防腐蚀涂层和进行维修服务，故称“金属喷涂”。第二次世界大战期间，自熔性合金粉末的出现使粉末火焰喷涂获得了大规模的工业应用。战后，航空、宇航工业快速发展，高熔点的金属或合金以及陶瓷材料随着大气等离子喷涂技术的出现得到了实用。以镍铝为代表的自粘结型复合粉末的研制成功，为进一步提高涂层的结合力起到了重要的推动作用。随着喷涂设备的完善，以及其后开发出的爆炸喷涂、低压等离子喷涂、超音速火焰喷涂等新工艺使高质量涂层的实现成为可能，相应地涌现出各种用途的热喷涂材料。在很长一段时间内热喷涂设备与工艺一直追求实现...
一、热喷涂原理热喷涂由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。二、热喷涂技术防磨热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点发展的新技术项目，它是利用某种...
一、 喷砂毛化处理喷砂处理后的清洁度应达到国标GB8923 第3章中规定的最高清洁度Sa3，既完全除去氧化皮、锈、污垢和其他等附着物。粗糙度应达到R2 75um 左右。1）喷砂使用的压缩空气必须干燥无油无水。2）选用磨料度范围为0.5-2.0mm 铜矿渣砂。3）对磨料的要求必须有尖锐的棱角，保持清洁干燥。二、 电弧喷涂喷锌、喷铝技术参数：1）压缩空气工作压力：0.6Mpa。2）空载电压：喷铝：25-28V ；喷锌：20-22V。3）工作电流：150-200A。4）喷距：200-250mm。三、 气喷涂技术操作参数：1）压缩空气使用压力0.5Mpa 以上。2）氧气压力：0.5Mpa。3）乙炔压力：0.08～0.1Mpa。四、 涂层检测...
热喷涂又被称作“熔射”，一语道破热喷涂的原理。其实，热喷涂就是将通过各种热源加热至熔融状态的喷涂材料，通过气流使其雾化并喷射在零件表面上，形成具有不同功能喷涂层的材料表面加工方法。 热喷涂的种类：热喷涂的工作原理一般来源于焊接，按照热源的不同，分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。而火焰喷涂在上世纪80年代衍生出了高速火焰喷涂，或叫做超音速火焰喷涂。这些喷涂种类有着各自的优势和局限性，应用于不同的场合。热喷涂的应用：热喷涂技术如今广泛地应用于航天、航空、机械、冶金、化工、石油、煤炭、铁道、纺织等等许多部门，而且随着材料科学的进步，新的应用正不断被开拓实施。...