冶金复合双金属无缝钢管－－它把初级工业材料和高技术的冶金处理过程结合起来，采用离心浇铸管坯经挤压、冷轧（或冷拔）生产方式，从而获得高品质的复合管材。这种新型复合管材可以是一般普碳钢与不锈钢、一般不锈钢与高品质不锈钢，也可以是普通钢种与镍、铬、钼合金的复合；还可以根据用户要求实现多种金属的多层复合。用于以H2S、CO2、Cl+腐蚀为主的高酸性油气田集输线用管，其与输送介质接触的内层材质，根据抗蚀要求可选用0Cr13、S13Cr、304L、316L、2205、028、825、G3等。作为强度支撑的外层（基层）材质则可选择机械和焊接性能达到X60以上一般低合金钢，从而避免了常规管线钢随着钢的强度提高，其抗HIC，SSC的性能下降的矛盾。双...
工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。郑州耐磨管道的生产厂家所销售的耐磨弯头及耐磨管道，致力于该项目生产和研究已达十余年，目前各项性能指标已处于国际领先水平。产品已销往全国30多个省市的400余家客户，广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨...
公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。 这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。 公称直径是公制mm为基准的，称 DN (metric unit) 比如DN100的管，如果遇到薄壁管，它得内径就会大于100mm，但遇到厚壁管它得内径就会小于100mm。但计算时取100mm。 也叫DN100 因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。 1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit) 2. 以英制(...
我公司生产的耐磨管道，刚玉熔点为2045℃ ，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受到压应力，钢层受到拉应力。当温度升高到400℃ 以上，由于二者热膨胀系数不一样，热膨胀产生的新应力场才使耐磨管道中原来存在的应力场相互抵消，使陶瓷层与钢铁层两者处于应力平衡状态。当温度升高到900℃ ，把耐磨管道放入冷水内，反复多次，陶瓷层也不裂缝或崩裂，表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能，这一性能在工程施工中大有用处。由于外层是钢铁，加之内层升温也不崩裂，在施工中，对法兰，吹扫口，防爆门等能进行焊接，也可用直接焊接方法进行耐磨管道连接，这比耐磨合金铸钢管，铸石管和钢塑，钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。耐磨管道抗...
矿山尾矿输送专用耐磨管道与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的耐磨管道具有独特的结构。独特的结构又决定耐磨管道优良的综合性能，它不但抗磨损，耐腐蚀，耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。矿山耐磨管道与传统的钢管，耐磨合金铸钢管，铸石管以及钢塑，钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管，铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。矿山耐磨管道中刚玉熔点为2045℃ ，刚玉层与钢层由于工艺原因结构特殊，应力场也特殊。在常温...
自蔓燃离心法技术制造陶瓷内衬钢管，该项技术采用自蔓延燃烧合成法合成氧化铝等陶瓷材料，抗磨损，有较高硬度和强度，合成反应过程产生的高温使制取的陶瓷材料熔化，熔融的陶瓷材料在离心力的作用下均匀地涂敷在钢管内壁，而钢管内壁也有一熔化层，从而陶瓷层与钢管内壁牢固结合，其陶瓷层厚3-6上，平均显微硬度1500kg/mm2，溃强度300Mpa，压剪强度20Mpa以上，在直至800°Ｃ急冷急热条件下仍有很好的抗热疲劳性能，抗磨损性能为原始钢管的30倍以上，并具有较好的抗蚀性能。该项技术属国内首创。经过大量的实验，研究了反应原料配方、原料纯度、混料方式对复合钢管陶瓷内衬组织结构及性能的影响。获得了成本较低、性能优良的复合钢管制备工艺。称为陶...
硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。钢材的硬度 ：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同：●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC...
近期，我公司和北京设计研究院、河南设计研究院的高级工程师，进行技术方面的研讨会，与会众多管道行业的工程师对耐磨管道行业的产品，进行了友好又深入的探讨。其中，对陶瓷复合管和双金属复合管的市场前景，进一步做了长远的论证，认为在市场应用上，产品性能良好，工艺成熟，可改进潜力大，终端市场采用陶瓷耐磨管和双金属耐磨管道，性价比高，长远投资成本低，效益明显，是耐磨行业产品的优秀代表。其中，对钢-高铬镍合金双金属复合管，做了特别的技术和市场分析。在深入分析各种材料的基础上，结合电力系统及国民经济其它行业对新型材料的需求，我国自主研制开发出新型双金属复合管材。该产品将两种钢材（优质碳素钢和高合金内衬）优越性能集于一身，与其他管道材料相比具有耐压高、...
双金属复合管以其独特的耐腐蚀性能，在恶劣的环境中可以抵抗传输介质的侵蚀，因此得到了广泛的推介应用。当然，其他耐磨、耐高温等性能特点，也让它在众多的同类耐磨产品中，脱颖而出，得到市场的称赞与认同。双金属复合管的连接一般有焊接连接、法兰连接、柔性接头连接、螺纹连接等。但大多还是以焊接为主。西气东输气田建设项目在迪那气田产能建设中采用新型焊接工艺，使双金属复合管的一次性焊接合格率达到了95％以上。双金属复合管焊接技术的突破，对于油田今后广泛使用这种管材，加快特种管材国产化进程具有重要的意义。油田在各气田开发过程中，不同程度地遇到含硫化氢等有毒腐蚀性介质。为了抵抗这些介质可能对环境造成的危害，油田在气田产能建设中使用了大量的不锈钢管材。双金...
自蔓燃陶瓷内衬复合钢管的应用行业非常广泛，其中在电力、矿山等行业的应用尤为突出。我国电力行业粉煤灰排放方式以水力冲灰为主，热电厂水力排灰系统中普遍存在着管内结垢的问题。有些电厂仅一、两年时间灰管内的结垢厚度就可达50-80mm。通常采用管道酸洗方式，但是除垢后的钢管内表面锈蚀非常严重，表层剥落，底部更甚，入口处100m范围内，结垢、锈蚀更为严重。我公司生产的自蔓燃耐磨陶瓷复合管，利用此管耐磨、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、不结垢、耐环境应力开裂性好、抗内压强度高等特点。解决了管道的磨损、结垢、腐蚀等问题，保证了生产经济运行。高技术新材料产品--自蔓燃陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷...
耐磨陶瓷管道全称陶瓷内衬复合钢铁管, 与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的耐磨陶瓷管道具有共同的组织构造。共同的组织构造又决议它的优秀的综合性能。它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和强度，而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。耐磨陶瓷管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。粉煤灰耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨曾经有了质的飞跃。目前，在电厂粉煤灰耐磨管道中，磨损现象非常严重，同时也容易造成管道下沉、堵塞等非正常损伤事故，因此产生巨额的管道修理费。电厂将推广使用耐磨陶瓷管...
陶瓷内衬耐磨管道在气固物质输送方面，有着得天独厚的条件；在具体的客户洽谈中，现场交流中，也特别同意采用内衬陶瓷钢管，即使在直管中采用常规的钢管，但在弯头、三通处，还是采用的陶瓷内衬复合管。除尘管道输送介质属气固两相流动，因含尘浓度较小，流动遵循气相流体力学规律，但在管道磨损问题上则表现出与稀相气力输送相同的特征。除尘管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构件处，如弯头、三通等。直管道的磨损相对要弱，常出现在管道底部，但有积灰现象时，磨损出现在管道上部。磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，破坏除尘系统功能，甚至造成系统瘫痪；对于高架除尘管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患。因此,对耐磨管道在除尘系统中的应...