昨天接到一位客户的咨询电话，在讨论耐磨陶瓷管道对于水固混合输送条件下的情况，其实在这样的工作条件下，一般要注意的不外乎是温度有多高，其它的不会有太过特殊的问题，比如水质酸碱特性等，这些不存在。首先讲一下什么是水煤浆？水煤浆是由大约65%的煤、34%的水和1%的添加剂通过物理加工得到的一种低污染、高效率、可管道输送的代油煤基流体燃料。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高了水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油、气等能源的最基础、最经济的洁净能源。水煤浆输送管道选用耐磨陶瓷管道是最实用的方案，...
最近又与广西签订了气力输煤系统的产品采购合同，选用的就是自蔓延耐磨陶瓷管道，DN150，一期共3000米。二期预计会达到5000米以上。实际说来，广西电厂煤厂的生产条件是比较恶劣的，但即使如此，在以往的客户应用中，陶瓷复合管还是经受住了考验。全国多数电厂客户的运行现状表明，输煤系统的输送管道选用自蔓延耐磨陶瓷管道令人满意，输煤系统管道磨损原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：1、煤粉流量大：电厂每天的用煤量很大，所有的都是通过管道输送；2、粉煤灰的温度高：在高温状态下很多材质的耐磨性都降低；3、气力输送管道磨损严重：气力输送由于冲刷原因，物料流动没有规律，因此磨损更严重。根据以往经验结合了现场情况，提出选用自蔓延耐磨...
陶瓷耐磨管道用在单纯气体输送没有，毕竟气体输送的摩擦系数在那里放着，没有变态到那样磨损的地步，但气固混合的还是比较多的，气体输送物料就是一例。物料和气体在气力输送系统中输送时，压力，速度，风量(体积流量)是变化的，沿管长方向，压损增加，压力随之减小，速度，风量却增加，这样造成压损越来越大，能耗增加，因此在设计气力输灰工程系统中，正确设计管道，确定恰当的风速和分量，把增加的速度和风量降低下来以减小能耗，是一项很重要的工作，它包括两方面的内容:1确定管径，2确定管长和变径点。但目前尚未见到对管道进行准确的定量设计计算的，都是凭经验选取管径和管道的变径点，当系统长度超过300米以上，采用二级变径，前后长度比一般取40%:60%，对更长的管...
耐磨类管道除了对传输介质的耐磨功能外，一般还有相应的耐腐蚀功能，这里综述一下，传输介质中的含沙量对耐磨管道的腐蚀影响。早期的湍流边界层认为贴近壁面处的流动是层流，并称之为层流底层，自从50年代以后美国Stanford大学的湍流学派认为层流底层触发湍流的重要区域，粗糙壁面可能不存在层流底层。当底层出现条带后，边界层的速度剖面逐渐发生扭曲，条带逐渐升起，当速度剖面扭曲相当严重时，由于流动不稳定性流场发生振荡并产生强烈的展向涡，最后强烈的振荡把条带打碎产生极大的脉冲，称为猝发现象。伴随猝发一部分底层流体向外抽出将强烈湍流脉动输送到外层，与此同时，由于流动的连续性，外层一部分流体卷向底层，这种补充的水体受到压力波的加速作用，以与边壁成5&d...
管道传输中的材料，不外乎固态、液态和气态的，陶瓷耐磨管道传输的气态传输品不多，主要以液固混合物、固态物为主，因此，陶瓷复合管在液固混合传输这方面，也有比较特殊的优势。案例如下：介质成分：黑水，含有固体颗粒介质流速：大于600m/s损耗原因：高速流水夹杂固体颗粒形成水刀,冲击切割磨蚀管壁选材分析：工业常规物料磨损不是很难解决，一般提高材料硬度就能把问题解决，但在高速流水形成气蚀磨损时与普通磨损性质完全不同，不能以为的提高材质的硬度，还要考虑到选材的韧性。确定方案：陶瓷复合钢管，在此材质中，氧化铝陶瓷是硬质点，通过过度层与钢管层结合。上述方案在多处现场取得了优异的效果。 ...
管理传输过程中，对于管道的磨损率，以及管道使用年限等，是设计现场设备时要第一考虑的问题，气体输送管道，由于传输速率高，对于传输管道的磨损更严重，因此，传输管道的材料选择，陶瓷耐磨管是最佳的推荐选择。举例：介质成分: sio2固体颗粒输送方式: 气力损耗原因: 气力输送的固体颗粒冲击磨损管壁选材分析: sio2颗粒硬度高,又选用气力输送,磨损相当快,需采用硬度高的材料,并且要保证管道内壁光滑,输送阻力小.确定工艺:复合陶瓷管,在钢管内壁直接烧结成高硬度的耐磨陶瓷层,硬度高,此工艺非传统的自蔓延陶瓷工艺, 钢管外径76mm,管厚度为10mm,内衬3mm陶瓷层,管道内径为:50mm,每根管长度为1米,管与管之间采用焊接方式安装联接.&nb...
耐磨陶瓷管深得广大商家的青睐，深得广大设计研究所的推荐，一定有他比较出众的特色，具体分析如下：1. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻经中科院上海硅酸盐研究所测定，我公司生产的刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85，硬度远高于耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3，便于安装与更换。2. 装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好陶瓷层通过化学反应生成过渡层，紧密贴合弯管内壁。无脱落问题，工艺简便，可靠性极好。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。3. 耐磨性能优异，连续使用10年以上时间经中南工大粉末冶金研究所测定，特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的应用极大...
由上文看出，物料输送耐磨弯头大多选用比较耐磨的材料，即使如此，弯管处还是输送磨削性物料时最易磨损的部分。弯管磨损的主要原因如下：物料通过弯管时，由于离心力和惯性撞向管道外侧的内壁。一部分颗粒沿着管壁外侧的内壁滑动；另一部分颗粒又从外侧内壁反射到管道内侧的内壁，如此反复运动；物料经过数次碰撞，在圆断面弯头的外壁中部，会产生像用凿凿出的凹坑。经分析弯头表面是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄，同时是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离，因此，物料对管壁的撞击和摩擦是磨损弯头的主要原因。物料输送管道运输的物料，推荐采用陶瓷内衬复合钢管。...
陶瓷耐磨弯管，与普及大规模使用的陶瓷复合管直管有些区别，主要区别在于，陶瓷耐磨弯管会用在传输弯曲处，这个位置的传输冲击压力会有侧重，更容易磨损，所以在有些应用中，即使直管用的是常规钢管，但在弯管处、泵出口处特别用上了陶瓷耐磨弯管，以提高此处管道的使用期限，保障生产稳定进行。不管什么管道，弯管比直管会更容易磨损，合理设计弯管的结构对减少磨损有重大作用。下面介绍几种提高弯管使用寿命的弯头结构。(1) 长半径弯管。气力输送中最初使用的是长半径弯头。但后来弯管实验和实践经验表明，这种结构的磨损严重，寿命短，因此，不推荐使用这种结构。为了延长它的工作寿命，另外设计时新的结构。该结构由一个弯管叠套一个弯管组成，两个弯管之间的空隙用水泥砂浆填充。...
粉煤灰有着非常明显的物理化学特性，对于粉煤灰的利用无非采取这两种特性综合运用。由于粉煤灰燃烧方式、排放方式、煤种不同、炉型不同等因素决定了粉煤灰产生了微小差异化，但就因为这个微小的差异形成了粉煤灰的个性，几乎每个电厂排放的粉煤灰化学成分都不同，甚至一个电厂在不同的时间和不同的炉型下产生的粉煤灰都是不同的。粉煤灰又称飞灰，是一种颗粒非常细以至能在空气中流动并能被特殊设备收集的粉状物质。我们通常所指的粉煤灰是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。煤在锅炉中燃烧后有两种形状的固态残留物--灰和渣。随烟气从锅炉尾部排出的，主要是经除尘器收集下来的固体颗粒即为粉煤灰，简称灰或飞灰；颗粒较大或呈块状的，是从炉堂底部收...
陶瓷内衬复合钢管在很多特殊的应用行业，随着行业需求的显著要求，越来越受到行业的青睐，其优异的耐磨特性，以及耐高温的特点，更是在很多行业，不断扩展普及。 比如在硅粉输送时时，大多选用气力输送，硅粉硬度高，对传输管壁磨损快，目前多数管道使用没有达到半年时间，经过客户选用的自蔓延陶瓷复合管道，寿命已经延长到了两年，满足了生产需要。仅此一项，节省了大量的人力、财力成本，并且降低了误工时间。采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉陶瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以...
内衬陶瓷的陶瓷耐磨管，由于其耐磨、耐腐蚀、耐高温的等特性，在特殊的管道传输环境中，不断得到大量的普及应用。粉煤灰耐磨管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着实质性区别。粉煤灰耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。粉煤灰耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨曾经有了质的飞跃。粉煤灰耐磨管道即陶瓷内衬复合钢铁管, 与传统生产工艺截然不同，采用自蔓延技术生产的粉煤灰耐磨管道具有共同的组织构造。共同的组织构造又决议它的优秀的综合性能。它不但抗磨损、耐腐蚀、耐高温，有高的硬度和...