耐磨管道除尘用首推内衬陶瓷耐磨复合管，由于其耐磨、耐酸碱的特性，决定了其在除尘输送管道领域内，无可挑剔的造势。
除尘耐磨管道磨损的影响到整个作业的正常运转，我公司工程师对对磨损的形成机理及其影响因素进行了系统的分析，提出了耐磨技术措施主要是从选择管道材料及管道结构改型。
下面介绍一下除尘耐磨管道的磨损情况：
除尘耐磨管道内的流动属气固两相流动，因含尘浓度较小，流动遵循气相流体力学规律，但在管道磨损问题上则表现出与稀相气力输送相同的特征。
除尘耐磨管道磨损是一种常见现象，主要发生在管道的局部异形构件处，如弯头、三通等。
直管道的磨损相对要弱，常出现在管道底部，但有积灰现象时，磨损出现在管道上部。
磨损会造成系统漏风，影响尘源控制效果，破坏除尘系统功能， 甚至造成系统瘫痪;对于高架除尘耐磨管道，磨损会使管道的强度和刚度急剧下降，带来不安全隐患。
因此，对于管道磨损的危害及防止必须给予高度重视。
磨损解决方案对磨损问题的处理包括二个方面：防磨和抗磨。
首先应在管件结构上给予考虑，使其具有良好的防磨性能。弯头是除尘耐磨管道中最易磨损的部件，应予重点考虑。陶瓷内衬耐磨弯头、陶瓷内衬耐磨三通，这都是最佳的选择，也是我厂工程师特别推荐的优秀产品。
现将处理磨损问题的相关技术措施归纳如下：
(1) 在保证管内粉尘不沉降的前提下，尽量控制管内风速;
(2) 合理设计吸尘罩结构和抽风位置，控制罩口风速，设置挡板等，尽量避免过多粗颗粒粉尘进入系统管道;
(3) 有条件时，可增大弯头曲率半径。对除尘系统，曲率半径可选择管径的2 倍。但这种办法不是长远之计。
(4) 在弯头或三通处适当增加壁厚1～2mm，但也不是长远之计。
(5) 在弯头外侧镶有可以更换的衬里，但施工检修较麻烦，造价较高。
